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      如何降低隔膜壓濾機產品的含水量

      發布時間:2019-11-19 作者:杭州壓濾機

      一、含水量高的原因

      (1)靠近頂板的濾板靠近風管,中間濾板相對較遠。吹煉過程中風壓逐漸降低,由于中間濾板風壓不足,浮選精煤含水量無法有效去除。

      (2)在濾餅中部只能形成一層粗粒透水層,供一次投料。濾餅總厚度較厚,透水性差,浮選精煤含水量高。

      (3)進料粒度不均勻。浮選精煤進入精煤池后,粗顆粒易沉降,造成各包水偏差大,浮選精煤含水量不僅不合格,而且不穩定。

      (4)壓榨、吹氣不能同時進行,濾餅松動不良。當壓制時間達到一定程度時,延長壓制時間對含水量的影響不大。

      浮選精煤粒度組成較細,不利于快開隔膜壓濾機脫水。

      二、如何解決

      (1)將快開隔膜壓濾機的進料方式改為單面進料,解決了卸包時中心進料孔內物料堆積的問題,減少了物料堆積對浮精礦含水量的影響。

      (2)將復合濾布改為單纖維濾布,具有強度高、不易堵塞、不易變形、孔徑均勻、易清洗再生等優點。每24小時(或停機時間)清洗一次濾布,確保濾布毛孔不堵塞,對損壞的濾布及時檢查、更換和修理,確保其完好并回收利用,降低成本。

      (3)通過減少兩端濾板的排水孔,減少高壓空氣的損失,保證中間濾餅的含水量不會因氣壓的衰減而過高。

      (4)即給煤300s后改為加壓20s,然后連續給煤結束,在濾餅中形成兩層粗大顆粒滲透層,降低精煤含水量。

      (5)在濃縮槽內加入高壓空氣管進行吹混,保證浮選精煤粒度的充分混合,保持粒徑均勻性。

      (6)對快開隔膜壓濾機的操作程序進行了改造,使壓濾機的壓濾和吹風同時進行,保證了濾餅的松散性,增加了濾餅的透水性和透氣性。

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